Reator

Um reator é um recipiente fechado usado para realizar reações químicas, físicas ou biológicas e é amplamente aplicada em campos como engenharia química, produtos farmacêuticos, petróleo, alimentos e ciência dos materiais. É um dispositivo principal para realizar processos como mistura, reação, síntese e polimerização na pesquisa de laboratório e produção industrial.

1-Agitator, 2-Vessel Body, 3-Jacket, 4-Agitator Shaft, 5-Discharge Pipe, 6-Support, 7-Manhole, 8-Shaft Seal, 9-Transmission Device

 

Corpo do navio

Geralmente, é feito de materiais resistentes à corrosão e resistente à pressão, como aço inoxidável, liga Hastelloy, plástico reforçado com fibra, esmalte, etc.

É principalmente de forma cilíndrica, e a parte superior e inferior podem ser projetadas como tampas planas, cones ou hemisférios.

 

Sistema de agitação

Inclui um motor elétrico, um eixo do agitador e impulsores do agitador (como tipo de remo, tipo de âncora, tipo de turbina etc.), que são usados ​​para misturar materiais e melhorar a eficiência da reação.

Alguns reatores estão equipados com agitação de várias camadas ou projetos especiais (como agitação magnética para evitar vazamentos).

 

Sistema de aquecimento/refrigeração

Métodos de aquecimento: aquecimento elétrico, aquecimento a vapor, circulação de óleo condutor de calor, aquecimento por microondas, etc.

Métodos de resfriamento: resfriamento de água na jaqueta, resfriamento da bobina, resfriamento de circulação externa, etc.

 

Dispositivo de vedação

A vedação mecânica ou a vedação magnética é adotada para garantir o desempenho de vedação do reator sob condições de alta pressão, alta temperatura ou vácuo.

 

Sistema de instrumento e controle

Sensores de temperatura, medidores de pressão, medidores de pH, medidores de nível, etc., cooperam com o sistema de automação para obter controle preciso.

De acordo com a pressão operacional

Reator de pressão atmosférica, reator de baixa pressão, reator de alta pressão (como o reator de hidrogenação).

De acordo com a faixa de temperatura

Reator de baixa temperatura (requer um sistema de refrigeração), reator de temperatura média, reator de alta temperatura (como síntese de alta temperatura e alta pressão).

De acordo com o material

Reator de aço inoxidável, reator de vidro (resistente a ácidos e álcalis), reator de liga de titânio (resistente à corrosão), reator de vidro (para uso laboratorial em pequena escala).

De acordo com o tipo de reação

Reator de polimerização, reator de fermentação (biorreator), reator fotoquímico, reator de microondas, etc.

Indústria química

Síntese orgânica (como esterificação, nitração), reação catalítica, reação de polimerização (como a produção de polietileno).

Indústria farmacêutica

Síntese de intermediários farmacêuticos, cristalização, reação de hidrogenação, fermentação estéril (como a produção de antibióticos).

Indústria do petróleo

Rachadura de óleo bruto, hidrotratamento, síntese de óleos lubrificantes.

Indústria de alimentos

Fermentação (como molho de soja, álcool), síntese de aditivos alimentares.

Nova energia e materiais

Síntese de materiais de bateria de lítio, preparação de nanomateriais, pesquisa e desenvolvimento de catalisadores de células de combustível.

Regulamentos de segurança

Verifique estritamente o desempenho de vedação para evitar vazamentos (especialmente para substâncias tóxicas, inflamáveis ​​e explosivas).

Instale dispositivos de proteção de sobrepressão, como válvulas de segurança e discos de explosão.

Controle de temperatura e pressão

Evite a temperatura excessiva e a sobrepressão, e algumas reações requerem controle estrito da taxa de aquecimento/resfriamento.

Compatibilidade do material

Garanta que os reagentes, catalisadores e o material do corpo do vaso não causem corrosão ou reações colaterais.

Limpeza e manutenção

Limpe regularmente para impedir que os resíduos afetem as reações subsequentes; Verifique as condições de desgaste do sistema de agitação e selos.

Condições de reação: Defina claramente a pressão, a temperatura e as propriedades dos reagentes (como corrosividade, viscosidade etc.).

Requisitos de volume: nível de laboratório (0. 1L - 50 l) ou nível industrial (centenas de litros a milhares de litros).

Seleção de material: selecione de acordo com os requisitos de corrosividade e limpeza (por exemplo, o aço inoxidável 316L é necessário para a indústria farmacêutica).

Requisitos de agitação: Os materiais de alta viscosidade requerem agitação com forte força de cisalhamento, e as reações a gás-líquido requerem um distribuidor de gás.

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